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全自動造型機案例

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電機殼類造型案例

電機殼類造型案例

案例說明

電機殼鑄件加工的:工藝要求高,電機殼、電機殼端蓋的同心度差:其二鋁殼不導磁場,電動機額部磁路相對比鐵殼電動機飽和,電磁力波相對較大:這兩個特點造成鋁電機殼的噪聲較大,給生產和製造高質量的產品加大了工藝難度。

無箱造型機
砂型鑄造的核心工序是造型,造型技術是關係到砂型鑄造產品質量的關鍵因素。造型機是砂型鑄造大批量機械化生產的關鍵設備,實砂機構及實砂方法則是造型機的核心和靈魂。為了解決電機殼鑄造的大批量機械化生產的難題,還得從實砂機構與實砂方法入手。

早在十幾年前正當國內氣衝造型興起高潮之際,清華大學就著手研究用氣衝造型來製造電機殼鑄型的問題。為了克服氣衝成型常出現的“拱效應”問題,他們采取雙衝擊造型技術在模擬電機殼模樣上進行了實驗研究。雙衝擊造型可以大大提高電機殼鑄型的砂型緊實度及其均勻性。但雙衝擊造型要采取兩次填砂、兩次氣衝的緊實過程,工序繁雜、生產效率降低,加之氣衝造型的背砂鬆散問題也不能得到解決。

無箱造型機
為了解決單純氣衝造型存在的“背砂鬆散”及深凹比較大時的“拱效應”問題,AG平台大廳研製發明了一種新的氣衝造型機氣衝氣推成形觸頭造型機及其實砂方法,它於同一工位、同一工序、用同一動力,實現了氣衝緊實與成形觸頭衝擊緊實同時並舉。大量實驗研究表明:氣衝氣推成形觸頭造型機的實砂效果十分理想,砂型緊實度高而且均勻,完全克服了目前單純氣衝造型技術中存在的弊端,拓寬了氣衝造型機的適用範圍。這是一種機構簡單、投資少、高速、高效、低能耗的濕型粘土砂造型實砂機構。為了解決電機殼鑄件的大批量機械化生產的難題,AG平台大廳用全自動水平無箱造型機水平分型造型方法對電機殼鑄件的造型進行了實砂研究,可生產各種電機殼鑄件產品,包括:Y係列電機殼,Y2係列電機殼,單相電機殼等。

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