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全自動水平無箱造型機廠家分析鑄件粘砂現象及粘砂原因

時間:2016-11-29      閱讀量:992

在使用翻砂鑄造或覆膜砂鑄造鑄件的過程中,如果對鑄造工藝操作不熟練,便有可能會出現鑄件粘砂的現象,一旦出現這種情況,輕者影響鑄件的外觀質量,最嚴重的直接造成鑄件報廢。因此,在生產過程中必須對鑄件的粘砂引起足夠的重視。廣東AG平台大廳全自動水平無箱造型機廠家為大家介紹分析一下鑄件粘砂的現象及原因。

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一、粘砂現象

1.機械粘砂:金屬液滲入砂型或砂芯砂粒間隙中,與砂燒結並粘附在鑄件表麵。它可以是薄薄的一層,也可能是數毫米的厚層。金屬液有時會滲透到砂芯的整個截麵,致使內腔阻塞,這種粘砂往往是不可能清除的,鑄件不得不報廢。

2.化學粘砂:金屬液化學反應生成的金屬氧化物與造型材料作用形成的粘著力很強的矽酸鐵浮渣。它多產生在鑄件內澆口或厚壁處,尤其當砂型或砂芯較薄而鑄件較厚時較易產生。

二、粘砂原因

1.足夠的壓力使金屬液滲入砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注係統形成的壓力。砂粒粒度越粗,屍毛越小,即較易產生機械粘砂。

2.金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。

3.鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合並被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。

4.機械粘砂一經開始,即便壓力減小,金屬液滲透還會繼續進行,直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低於固相線溫度,滲透方可停止。

5.化學粘砂最通常的原因是濕型和製芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用塗料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使渣子進人鑄型等因素造成。

廣東AG平台大廳機械設備有限公司地處廣東廣州花都機械製造基地,本公司是一家集開發、設計、(包括鑄造工藝設計、模擬分析),製造於一體的專業全自動造型機、全自動水平無箱造型機製造企業,采用CAD/CAE/CAM/CMM技術進行成套模具設計加工,並運用國際先進的MAGMA模擬凝固軟件對鑄造工藝進行超前修整優化,以先進的技術,精湛的工藝、雄厚的實力在國內製造行業中保持著優秀水平。

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